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涂装生产线静电粉末喷涂中会遇到哪些问题
 

涂装生产线静电粉末喷涂中会遇到哪些问题,我们应该如何应对?

问题1:配方设计不准确~配方设计既要达到产品的高品位要求,又要具有市场竞争力,还要使配方具有稳定性和延续性。配方设计不完善,会降低粉末涂料的使用性能,影响涂层性能。
解决办法:配方完全按照比例来分配,多引进先进技术,使得与时俱进。

问题2:前处理工艺差~除油、除锈、磷化质量差,表面有残留物,造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。工件未彻底干燥,使涂层起泡。
解决办法:前期处理一定要得当,没有凹凸、颗粒物等,待工件完全干燥在做涂层。

问题3:工艺条件不稳定~压缩空气不净,气压不足,容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷。
解决办法:维稳控制大环境的气压,最好在9.8~20.6kPa。

问题4:电压过高或过低,电压不稳,使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率,同时涂层厚度不均匀。
解决办法:电压应控制为60~90 kV。

问题5:固化温度过低或过高,涂层抗冲击强度和硬度均低,且外观、光泽差、有橘皮等。
解决办法:控制好固化温度。

问题6:喷枪口位置或方向不正确,上粉率低。调整喷枪口朝向,使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象,导致静电击穿,引起粉末燃烧打火,或形成纹路或金属闪光效果不好;喷距太远则出粉量减少。喷距应保持为10~20cm。喷枪接触到喷粉柜或金属物,使工件接地不好,引起粉末燃烧打火。喷枪对工件局部停留时间过长,产生静电击穿,是涂层产生针孔、气泡的原因之一。
解决办法:操作的技术员工,最好是熟悉整个工艺过程,实习生可在老员工的引导下操作。

问题7:工件接地不良~接地导线与工件的接头处被喷上涂料而降低导线的导电性,使上粉率降低,涂层厚度不均,橘皮、针孔、起皱、流挂、附着力差等。
解决办法:可在接头处套上活动的屏蔽管,上料时只须移动屏蔽管,露出导线的接头,接上绑工件的扎丝,再将屏蔽管罩住接头,保证工件接地良好。

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