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涂装生产线上有哪些常见的不妥之处
 
涂装生产线上有哪些常见的不妥之处如下:

1、涂装生产线上生产产量不符合设计导则:有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平转弯的干扰,生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的峰值生产能力。结果,输出达不到设计准则。

2、涂装生产线上处理时间不妥:一些设计通过减少处理时间来实现目标,以降低成本。常见的例子有:预处理过渡期时间不足,导致液体串列;固化过程中没有考虑加热时间,导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分;固化后,冷却不够,工件(或下一个零件)上漆时过热。

3、涂装生产线上产量设计纲领达不到:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式),不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉,在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

4、涂装生产线上输送设备设计不妥:输送工件的方式有多种。设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。最常见的是悬挂链运输,其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。

5、涂装生产线上涂装设备挑选不妥:由于产品要求不同,设备选择也不同,各种设备各有利弊。然而,设计无法向用户解释,他们在制造后也不满意。例如,粉末喷涂干燥隧道采用空气幕隔热,有清洁要求的工件不安装净化设备。这种错误是涂装流水线中最常见的错误
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