涂层设备工艺布局中的典型错误有哪些？

1.产量达不到设计方案

有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式、悬挂间距、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑废品率、涂装设备利用率和产品峰值产能。结果输出达不到设计方案。

2.涂装设备的加工时间不够

在一些设计中，为了降低成本，通过减少加工时间来达到目的。常见的例子有：涂装生产线前处理过渡期时间不足，造成液体错流；固化时不考虑加热时间，导致固化不良；油漆流平时间不足，导致漆膜流平不足；固化后冷却不够，涂装时(或下一部分)工件过热。

3.涂装输送设备设计不当

输送工件的方式有很多种，设计不当会对产能、工艺操作、上下件产生不良后果。挂链运输比较常见，其载重量和牵引能力需要计算和干涉作图。链条的速度对设备的匹配也要有相应的要求。涂装设备也需要链条的稳定性和同步性。

4.涂装设备选择不当

由于产品要求不同，设备的选择也不同，各种涂装设备各有利弊。但在设计时无法向用户说明，制造后发现非常不理想。比如喷尘干燥隧道采用空气幕保温，有洁净度要求的工件没有配备净化设备。这种误差是涂装设备工艺布置中常见的误差。