“私人裁缝”式定制，撬动全国大市场！这里藏着一户“涂装专家”

2006年，琼花涂装落户方巷工业园。经过近二十年发展，公司已成为行业头部企业。前不久完成的亚威机床项目，更是创造了行业纪录——全国首条机床行业机器人涂装生产线。

“这条生产线完全按照亚威机床的需求定制，从设计到安装调试历时一年多。”吴震介绍， 这条生产线集自动化、智能化于一体，采用先进的前处理、循环风空调和机器人喷漆技术。整个系统涵盖多种输送形式自动转接，实现了生产流程的少人化、高效化，有效提升了产品质量和生产效率。

“过去喷涂主要靠人工，质量不稳定，效率低。现在全部由机器人完成，不仅涂层均匀，还能节省材料。”吴震说。

如果说亚威项目代表了行业智能化的最高水平，那么扬子钣金驾驶室涂装线则展示了琼花涂装在工艺完整性上的实力。这条为工程机械驾驶室量身定制的生产线包含14道工艺，从前处理到电泳，再到面漆喷涂和烘干，每一步都精益求精。

“这14个槽体组成的前处理电泳系统是我们的核心技术之一。”吴震指着视频中的设备介绍，“每个槽体都有不同的药剂、油漆或纯水，配以冷热水温控系统、超滤、纯水、阳极整流系统等。”

驾驶室经过热水洗、预脱脂、脱脂、硅烷、水洗、纯水洗等工序后，进入电泳环节。这一步能在金属表面形成均匀平整的漆膜，增强后续涂层的附着力。“电泳后的驾驶室要经过30分钟高温烘干，冷却后再进入面漆涂装线。”吴震解释道，“我们采用机器人静电喷涂，配合输调漆系统，实现精确高效的喷涂效果。”最后，完成涂装的驾驶室还要经过灯光检验和补漆，确保每一台产品都完美无瑕。

在琼花涂装的客户名单中，比亚迪是一个特殊的存在。“比亚迪所有工厂里都有我们的设备。”吴震自豪地说，最近完成的合肥比亚迪项目专注于塑料件涂装，这对工艺要求更为苛刻。“塑料件涂装不进行电泳，直接喷漆，但对环境要求极高。”

“我们必须将喷漆房温度控制在21—25℃，湿度保持在60%～70%。”吴震解释，“无论外面是酷暑还是严寒，喷漆房内必须保持恒定环境。湿度大了要除湿，湿度小了要加湿，这需要恒温恒湿空调系统的支持。”

更先进的是，琼花涂装在比亚迪项目中应用了循环风技术。“传统喷漆房送风量和排风量相等，比如送10万立方米/小时，就要排10万立方米/小时。我们现在可以让80%的风循环利用，只需补充20%的新风。这样不仅节能，还减少了废气处理量。”

琼花涂装的所有生产线都是“私人定制”。“我们就像裁缝店里的裁缝，根据客户的具体需求‘量体裁衣’。”吴震说，“到目前为止，我们没有做过完全相同的两条生产线。如今，这种定制化服务贯穿项目全过程。我们首先了解客户的产品特点和生产需求，然后进行工艺规划和平面布置设计，最后根据规划配置相应设备。”

“我们从20世纪90年代就开始做涂装，参与过行业标准的制定。我们与国内顶尖设计院长期合作，比如机械工业第四设计研究院、上海机电院等，伴随他们共同成长。”吴震自豪地说，琼花涂装始终服务于中高端市场，致力于为行业龙头打造核心产能。“客户选择我们，这更是一项提升长期竞争力的战略投资。而这也正是我们能在竞争中胜出，并赢得市场持续信任的深层逻辑。”

“我们一年做不了太多项目，因为每个项目都需要大量时间和精力。”吴震解释，“但我们坚持不外包，从设计到安装调试都由自己团队完成，确保项目质量和客户满意度。”

对于未来，琼花涂装将继续在智能化和绿色化两个方向发力。“机器人喷涂、自动化输送、智能检测等技术将进一步升级。”吴震说，“同时，我们会继续研发更高效、更环保的废气废水处理技术。”

比亚迪、中集、海尔、海信、亚威、亚星……在北山小乡镇的园区内，琼花涂装正用自己的方式，为中国制造业披上一件件“防护外衣”，让“中国制造”在全球舞台上更加亮眼。（通讯员 杨阳 许子君 记者 钱伟）